預制混凝土裝配式圍墻的核心工藝是圍墻基礎、立柱、墻板，均是在工廠內(nèi)預制，然后運至現(xiàn)場組裝。該施工技術大大減少施工現(xiàn)場的濕作業(yè)，降低資源和能源消耗，可最大限度縮短工程建設周期，具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。

預制混凝土裝配式圍墻，主要由預制混凝土獨立杯口基礎、預制混凝土立柱和預制混凝土墻板構成�；�礎采用預制混凝土獨立杯口基礎，C30混凝土，基礎間不設連梁，二次灌注采用C30細石混凝土;圍墻柱采用預制混凝土柱，柱距為4m，采用凸字形柱，截面尺寸400mm×320mm，高3m，柱兩側預留螺栓孔用于固定墻板，下側置于混凝土獨立杯口基礎之上，預制柱留有螺栓孔口，用于圍墻板和立柱之間螺栓加固;墻面板采用100mm厚整塊的預制混凝土板，與預制混凝土柱相匹配，采用小型吊機吊裝，與立柱承插連接，墻板兩端與抗風柱之間留有20mm間距，以便現(xiàn)場裝配施工。

一、預制混凝土裝配式圍墻應用優(yōu)勢

(1)易安裝，工效快，施工周期短。各構件按施工工序依次在工廠內(nèi)預制、運至現(xiàn)場組裝，拼裝方便高效，施工的時間將會比以往減少。

(2)可持續(xù)使用的時間長，且擁有較高的強度，使用以后不會出現(xiàn)損壞，因此沒有額外的維修費用，在應用過程中，平均成本低。

(3)能防治龜紋、裂紋等質量通病現(xiàn)象，因此其質量存在優(yōu)勢，且制造符合清水混凝土的基本標準，外形美觀。

(4)節(jié)能環(huán)保。各構件采用定型鋼模板預制，鋼模板周轉次數(shù)多，現(xiàn)場組裝過程中基本不產(chǎn)生固體廢棄物及揚塵，并有效節(jié)約水資源。

(5)減少勞動力。工作量主要集中在構件預制車間，現(xiàn)場組裝階段用工量較少，符合國家建筑工業(yè)化政策。

二、預制混凝土裝配式圍墻工藝流程

定位放線→預制柱基土方開挖→基礎驗槽→混凝土墊層澆筑→預制柱基安裝、校正—土方回填→預制立柱安裝、校正、臨時固定→膨脹細石混凝土灌漿固定、養(yǎng)護→預制墻板安裝、校正→土方回填→鐵藝欄桿安裝→檢查驗收。

預制混凝土裝配式圍墻成套設備介紹

三、生產(chǎn)線產(chǎn)能及設備配置：

中小型:配置4臺模具(12塊/臺)，及配套圍墻柱模具，柱帽模具，柱墩模具。最大年產(chǎn)能：0.75米*12*4*2*300=2萬米，單班年產(chǎn)能1萬米。

中型：配置4臺模具(24塊/臺)，及配套圍墻柱模具，柱帽模具，柱墩模具。最大年產(chǎn)能：0.75米*24*4*2*300=4萬米，單班年產(chǎn)能2萬米。

板材規(guī)格：寬0.5m-0.6m，長3m-4m，厚60mm-150mm，其他規(guī)格也可定制�？筛鶕�(jù)要求定制模具。

i. 圍墻板模具(核心設備)

1) 采用成組立模法工藝成型、生產(chǎn)效率高

2) 大剛度設計、機加工處理、應力消除均勻、經(jīng)久耐用

3) 液壓系統(tǒng)開/合模，精度定位，成型圍墻板構件幾何精度高

4) 可配套襯模技術，成型不同造型的圍墻板飾面

5) 特殊密封，配合專用振動，構件達原漿混凝土品質

ii. 圍墻柱模具

1) 采用靠模工藝成型、一次生產(chǎn)2塊，生產(chǎn)效率高

2) 大剛度設計、機加工處理、應力消除均勻、經(jīng)久耐用

iii. 配套模具(含柱帽、柱墩、壓頂?shù)?

四、預制混凝土裝配式圍墻生產(chǎn)工藝流程

1) 準備工作：將裝配式圍墻成套設備清理掉灰渣，涂抹隔離劑。

2) 裝合模具：通過液壓系統(tǒng)驅動模具閉合，確保密封效果。

3) 澆筑混凝土：將混凝土倒入圍墻模具內(nèi)，同時進行振實。

4) 凝固養(yǎng)護：等待混凝土凝固，通常需要一定時間。

5) 拆開模具：液壓系統(tǒng)驅動模具打開，取出混凝土圍墻。

預制混凝土裝配式圍墻作為一種新的結構形式，伴隨建筑工業(yè)化的進程越來越受到歡迎。