成組立模的發(fā)展趨勢(shì)

成組立模，顧名思義就是相對(duì)于平模來(lái)說(shuō)，把模臺(tái)立起來(lái)操作的生產(chǎn)方式。

20世紀(jì)50年代中期，單組模腔的單體成組立模和雙組模腔的“靠�！�，由前蘇聯(lián)傳入我國(guó)。其中，雙組模腔的“靠�！迸c單體成組立模相比，具有按放時(shí)穩(wěn)定性較好、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，故“靠�！钡玫搅溯^為普遍的應(yīng)用。

伴隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，1臺(tái)成組立模由原來(lái)的1組模腔、2組模腔發(fā)展為多組模腔。模腔數(shù)一般為8組、10組、12組、16組、20組，至此，單體、雙體成組立模完成了向成組立模的進(jìn)化。

成組立模生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)勢(shì)分析

成組立模生產(chǎn)相對(duì)于平模來(lái)說(shuō)，其優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)充分利用豎向空間，節(jié)約水平空間;

(2)構(gòu)件的兩個(gè)最大表面均是模板成型面，質(zhì)量和精度大大提高，取消了預(yù)養(yǎng)和抹面工序;

(3)適合免振搗自密實(shí)混凝土成型，便于自動(dòng)化集約式生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn);

(4)成組立模的蒸養(yǎng)是模板內(nèi)部加熱盤(pán)管加熱，熱效率高，能量損耗小。

采用成組立模成型工藝充分利用了車(chē)間的縱向高度空間，占用車(chē)間水平面積降低到平模的1/3以下，相同面積車(chē)間產(chǎn)能提高，自動(dòng)化和澆筑成型設(shè)備集中布置，設(shè)備的運(yùn)行效率得到明顯提升。采用成組立模成型工藝免除了抹面工序，減少工人數(shù)量40%以上，免除抹面工序節(jié)約至少3～5h。成組立�？蓪�(shí)現(xiàn)多塊構(gòu)件集中澆筑，澆筑時(shí)間縮短，加之成組模采用液壓系統(tǒng)和磁盒固定等快速方式，開(kāi)合模時(shí)間也有縮短。成組立模成型總時(shí)間相比平�？s短4～6h，成組立模成型構(gòu)件的生產(chǎn)周轉(zhuǎn)次數(shù)提高約20%～25%。成組立模成型工藝實(shí)現(xiàn)自動(dòng)高效蒸養(yǎng)，熱量損耗降低，水泥水化熱量被充分利用，蒸養(yǎng)溫度降低10℃以上，時(shí)間也縮短1～2h，節(jié)能效果明顯。

采用成組立模制作構(gòu)件，存在以下難點(diǎn)和風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：

(1)生產(chǎn)圖紙按照等同現(xiàn)澆的設(shè)計(jì)原則進(jìn)行設(shè)計(jì)，預(yù)制構(gòu)件的四邊均要預(yù)留鋼筋或鋼筋連接套筒，這一特點(diǎn)大大增加了構(gòu)件制作難度;

(2)混凝土的側(cè)壓力增大，易造成模板變形和漏漿;

(3)鋼筋和預(yù)埋件在混凝土澆筑時(shí)的沖擊作用下易移位;

(4)混凝土的氣泡不易排出，密實(shí)性保證難度加大;

(5)為了避免成組立模板面被破壞，預(yù)留預(yù)埋的部件固定使用的是磁力盒，易滑移導(dǎo)致構(gòu)件的尺寸出現(xiàn)較大偏差;

(6)現(xiàn)有的灌漿套筒式墻板的注漿管與出漿管由于底部壓強(qiáng)過(guò)大，需使用強(qiáng)度更高的軟管制作，固定需要大量磁釘，生產(chǎn)成本增加;

(7)大型埋件的固定和大孔徑穿孔的預(yù)留固定難度大，小孔洞穿孔的預(yù)留采用兩個(gè)磁吸固定，中間用PVC管預(yù)留的方式，除了增加人工成本與生產(chǎn)成本外，其工序也變得復(fù)雜，不利于大批量進(jìn)行;

(8)成組立模相對(duì)于平模來(lái)說(shuō)更加注重模具的平整與牢固，成組立模模具在澆筑混凝土?xí)r豎向兩個(gè)側(cè)面都涉及漏漿，因此，模具的平整與密封條的粘貼很關(guān)鍵，模具的牢固程度影響模具使用周期，模具的安裝位置與固定方式，很大程度決定后期模具的使用周期與構(gòu)件質(zhì)量。

瑪納成組立模產(chǎn)品分類

輕質(zhì)內(nèi)隔墻板成組立模

pc大墻板成組立模

大型成組立模生產(chǎn)系統(tǒng)

瑪納公司設(shè)計(jì)制作的大型成組立模生產(chǎn)系統(tǒng)，主要特點(diǎn)有：

1.模腔長(zhǎng)度、寬度、厚度可調(diào)，滿足多種規(guī)格構(gòu)件靈活生產(chǎn)的需求。

2.可實(shí)現(xiàn)成組立模邊模自動(dòng)開(kāi)合，解決了動(dòng)態(tài)配合精度及密封技術(shù)難點(diǎn)，滿足構(gòu)件高效、高質(zhì)量生產(chǎn)。

3.多振源、大激振力模振系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)成組立模生產(chǎn)混凝土構(gòu)件振動(dòng)密實(shí)均質(zhì)性要求。

在以上設(shè)備特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，瑪納公司出品的大型成組立�？蓪�(shí)現(xiàn)以下生產(chǎn)效益：

1.生產(chǎn)構(gòu)件表面質(zhì)量好，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。

2.設(shè)備占地面積小，節(jié)省空間，運(yùn)行效率得到明顯提升。

3.無(wú)需人工抹面，節(jié)約人工40%以上，節(jié)約用時(shí)至少3～5h。

4.成組立模成型總時(shí)間相比平�？s短4～6h，澆筑時(shí)間縮短約30%。

隨著國(guó)家住宅產(chǎn)業(yè)化政策的廣泛深入推行，現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力成本的大幅提高，施工環(huán)境綠色化要求的進(jìn)一步強(qiáng)化，節(jié)材、節(jié)能、低碳等相關(guān)法規(guī)的全方位實(shí)施，為墻板的大范圍應(yīng)用，也為“成組立�！钡目焖侔l(fā)展提供了前所未有的發(fā)展機(jī)遇。