根據(jù)《輕骨料混凝土技術規(guī)程》(JGJ51-2002)的定義，輕骨料混凝土是一種密度較低的混凝土材料，其表干密度不得超過1950kg/m3，主要由輕骨料、輕砂(或普通砂)、水泥和水混合而成。

在我國，輕骨料混凝土通常根據(jù)使用的骨料種類分為陶�；炷���、浮石混凝土、膨脹珍珠巖混凝土等不同品種。

陶粒通常以廢棄物如頁巖、黏土、污泥、建筑渣土等為原料，通過高溫焙燒和精制制備而成。其表面有一層可隔水保氣的釉層，內部結構呈現(xiàn)出鉛灰或黑灰色、疏松多孔的特點。以陶粒為粗骨料、以普通砂或陶砂為細骨料、膠凝材料混合配制而成的混凝土稱為陶�；炷���，是輕骨料混凝土中的一種。

一、陶粒作為輕集料用來制備混凝土主要有以下幾個優(yōu)點：

1)密度小、質量輕可作為建筑材料

陶粒外表堅硬，內部的微孔結構使得陶粒具有質輕的特性。陶粒自身的堆積密度小于1100kg/m3，一般為300-900kg/m3。在建筑工程領域中，陶粒因內部具有無毛細現(xiàn)象的蜂窩狀多孔結構，具有密度小、質輕等特點，可用作混凝土、砌塊和板材的骨料。

2)保溫、隔熱可作為保溫隔熱材料

陶粒內部多孔，具有良好的保溫隔熱性能，用它配制的混凝導熱系數(shù)一般為0.3-0.8W/(m.k)，僅是普通混凝的0.5倍左右。由陶粒制作的砌塊、磚或墻板用作填充內墻可使建筑具有良好的熱環(huán)境，起到保溫隔熱、節(jié)約能源的作用。

3)耐高溫性能好可作為防火保護材料

陶�；炷�土的導熱系��(shù)和熱膨脹系數(shù)在任何溫度下都低于普通混凝土。此外，在溫度超過1000°C的高溫環(huán)境中，陶�；炷�土的抗壓強度剩余率依然��30%-50%，比普通混凝土抗壓強度剩余率高17%。在相同的耐火極限下，陶�；炷�土板的厚度比普通混凝土板小約20%左右。

二、陶�；炷�土隔墻板生產設備介紹

2.1 生產線概述：

本生產線主要生產新型輕質條板，滿足框架結構的內外圍護墻體需要;

成型技術：采用成組立模成型技術(系瑪納公司原始技術創(chuàng)新成果)，M09新型條板機械化生產線;該生產線含多項瑪納公司技術，瑪納公司擁有該生產線的自主知識產權。

2.2 主要組成設備：

1) 第三代成組立模(不漏漿及大剛度技術)

2) 第三代液壓抽芯機(大抽拔力變量控制技術)

3) 布料系統(tǒng)(可控布料機)

4) 成型定位機構(實現(xiàn)墻板上面成型)

5) 推板機構(集合出板及隔板清理復合技術)

6) 合板翻板機構(完成合板及翻板技術)

7) 擺渡車(無線控制變頻行走及精確軌道定位)

8) 集約式低能耗養(yǎng)護室(快速養(yǎng)護墻板構件及低耗能技術)

2.3 生產線主要材料零部件說明：

1)、鋼材部分

武鋼、安鋼生產的國標鋼材

2)、電器部分

電器控制部分采用國際品牌(施耐德)，變頻器采用國際品牌(西門子)，電機采用國內品牌。

3)、液壓部分

閥采用品牌(榆次油研);泵采用品牌(臺灣俊泰、派克);油缸采用國內品牌(瀘州眾大科技)

三、陶�；炷�土墻板的生產工藝流程

入模 → 振搗 → 靜養(yǎng) → 拔管 → 蒸養(yǎng) → 脫模 → 蒸壓 → 堆放。本工程采用的是一種輕質陶粒混凝土墻板，其生產所需的基本原材料由水泥、砂、輕質陶粒、發(fā)泡劑及水等組成，內配冷拔鋼筋網架。該墻板經濕熱蒸養(yǎng)、脫模后，再置入高壓釜中進行高溫高壓二次蒸養(yǎng)。

四、陶�；炷�土墻板的裝配施工工藝流程

放線 → 現(xiàn)場卸板、堆碼 → 垂直、水平運輸 → 配板 → 立板、墻板校準、固定 → 退木楔 → 立縫、地縫、天縫填塞砂漿 → 垃圾清理。

五、結語

蒸壓陶粒鋼筋混凝土輕質隔墻板設計采用在住宅隔墻中，具有施工方便、構造簡單和施工環(huán)境友好等優(yōu)點，逐漸被越來越多采用。蒸壓陶粒鋼筋輕質隔墻板不同于傳統(tǒng)墻板，安裝過程必須嚴格控制其安裝質量精度。

在工廠流水加工制作出的墻板尺寸規(guī)范，表面平整，材料均勻，結構密實，性能穩(wěn)定，具有獨特的優(yōu)越性，既保持了混凝土各項優(yōu)越的物理性能，又兼顧了陶粒隔熱、保溫、吸聲、輕質等特性，是現(xiàn)代建筑的理想墻材，符合新型墻材的發(fā)展方向。