復合輕質(zhì)隔墻板的出現(xiàn)是必然的，因為現(xiàn)有技術的內(nèi)隔墻體材料多采用實心或空心粘土磚，這種傳統(tǒng)的墻體材料加工和使用過程廢田占地，能耗大，且濕作業(yè)化施工，造成施工管理的難度大，施工環(huán)境惡劣，更大的缺點是由于其自重大，使建筑結構中其他配套材料的使用量增多，造成不必要的浪費。

另外，這些傳統(tǒng)材料還不具有保溫和隔音的功效，因此對傳統(tǒng)墻體材料的改進勢在必行，目前已出現(xiàn)的替代品有有珍珠巖混凝土結構的板塊、陶�；炷�土結構的板塊、石膏空心條板、陶粒泡沫混凝土條板、GRC 夾心輕混凝土復合墻板等。這些墻板或者是用強度雖高但容重較大的陶粒輕集料和水泥等為主要原料所制成的中空條板板，或者是用聚苯顆�；蚺蛎浾渲閹r超輕集料和水泥等為主要原料所制成的輕質(zhì)復合墻板。

復合輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)設備

強度高、面密度低、便于施工、保溫隔音效果好的復合輕質(zhì)隔墻板，它是由下層致密面層、輕質(zhì)夾芯層和上層致密面層無間隙復合所形成的的三層復合結構，且復合輕質(zhì)隔墻板的側面具有槽頭和榫頭配合形狀，其中的內(nèi)層致密面層和外層致密面層厚度相同，那復合輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)設備是什么樣的呢?復合輕質(zhì)隔墻板工藝流程是怎樣的呢?

瑪納公司M08復合墻板生產(chǎn)線是瑪納公司自主研制開發(fā)，采用瑪納原始技術創(chuàng)新成果的成組立模技術，實現(xiàn)機械化生產(chǎn)，大大節(jié)約勞動力，提高生產(chǎn)效率，標準生產(chǎn)線年產(chǎn)達50萬平方，該生產(chǎn)線自研發(fā)以來深受廣大客戶青睞，其生產(chǎn)線主要組成是：第三代成組立模、壓力注料系統(tǒng)、上抹面成型機、推板機構、合板翻板機構、立模回轉(zhuǎn)機、集約式低能耗養(yǎng)護室。

上述就是對于復合輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)設備的介紹，下面一起來看下復合輕質(zhì)隔墻板工藝流程：

復合輕質(zhì)隔墻板工藝

①開模工位→②出板工位→③清模工位→④出模工位→⑤芯材植入工位→⑥布料工位→⑦上成型工位→⑧養(yǎng)護工位

鄭州瑪納公司是MN級高新技術企業(yè)，擁有先進的成組立模技術，可根據(jù)客戶的需求，結合區(qū)域材料特性和板材市場情況，提供多種廠房設計方案，降低客戶投資風險，保證客戶利益，客戶可根據(jù)提供的方案自由組配選擇，同時公司提供一流的售后服務，24小時專線電話提供技術咨詢，保證設備正常運行，更多詳情歡迎來電咨詢。