在如今建筑行業(yè)快節(jié)奏的施工模式下，如何節(jié)約成本并盡可能地提高施工效率、加快施工進度成為了目前行業(yè)內的研究熱點。輕質隔墻板既美觀又安裝簡單，較之普通磚砌墻可達到免抹灰效果;預制構造柱相比較傳統(tǒng)的現澆構造柱，不但減少前期模板安裝、混凝土的澆筑及凝固時間，而且結構成型質量較好，減少不必要的人力、物力、資金投入，大大縮短工期。

一、輕質隔墻板生產線工藝介紹：

1) 攪拌：依次向攪拌罐內投加原材料。投料完成后即進行攪拌，攪拌過程中水泥與水發(fā)生水化反應，攪拌過程中人工向攪拌罐內投入短絲(以增強產品局部強度)。

2) 澆筑成型：由固定式插拔管機將芯管插入移動式墻板機形成模具(模具內鋪入網格布以增強產品整體強度)，攪拌工序完成后的漿液經攪拌罐下設的管道進入該模具內澆筑。

3) 拔管開模：漿液在模具內靜置成型，由固定式拔插管機將芯管拔出，制成隔墻板半成品。

4) 出板養(yǎng)護：制成的中空隔板墻由移動式翻出板機自移動式墻板機內取出，并交由叉車運送至室外曬場進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方式為自然風干，無需加熱，養(yǎng)護時間為1個月，直至形成成品。

5) 成品堆放：養(yǎng)護工序完成后的成品由叉車堆放至廠房內成品堆放區(qū)待售。

二、M05輕質隔墻板生產設備參數介紹

本生產線采用MANA公司自主創(chuàng)新研制的新型成組立模技術裝備，具備完全的自主知識產權。采用立模法機組流水工藝，以滿足用戶大規(guī)劃、高品質、高度機械自動化產品的需求。

2.1 用途:

主要生產新型條式板材，包括發(fā)泡混凝土板、輕骨料板及復合夾芯板。標準生產線最大產能年產50萬㎡(3000mmX600mm)。

2.2 用工情況:

單組直接操作工人約需8人，工作時間8-12小時。

2.3 主要設備(年產50萬㎡生產線配置):

1) 攪拌系統(tǒng)：1套

2) 成型主機：成組立模機 40套

3) 震動系統(tǒng)：震動機 1臺

4) 上成型系統(tǒng)：上面成型架 12套;移動上成型機 1臺;行走桁架 1套。

5) 出板清模系統(tǒng)：拖板出板機 1臺

6) 開合系統(tǒng)：集中開合模機 2臺

7) 擺渡系統(tǒng)：擺渡車 5臺。

8) 清模系統(tǒng)：鏟平機 1臺;噴油機 1臺。

三、結語

應用輕質隔墻板結合預制構造柱施工技術取代傳統(tǒng)普通磚砌墻施工技術，可以節(jié)約施工工期，同時提高施工效率，產生較高的經濟效益，解決傳統(tǒng)施工工序復雜的問題，具有耐火、防火以及保溫的功能。輕質隔墻板結合預制構造柱拼縫處，除了采用U型鋼卡固定外，也采用專業(yè)粘結劑粘結，并進行勾縫處理，提高外觀質量，降低滲漏風險，避免了傳統(tǒng)工藝造成的二次污染和清理，做到了真正的綠色施工。